谈谈五金硅胶制品包胶工艺难点控制

硅胶成型工艺中是采用混炼好的胶料包裹五金件在经过高温成型油压，将五金件包裹在硅胶内部，简称硅胶包胶工艺！

在高分子材料中，硅橡胶和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/硬树脂基材方面使用包胶（复合注塑）工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶-硬树脂的包胶的良好粘结还是可能的。

在硅胶制品行业里面，论工艺的复杂性和产品的精准性来说，无非只有双色工艺和包胶工艺的难点有点复杂，在硅胶制品厂家生产环节中消耗人工，不良率不好控制等几种现象，我们在市场上面也比较常见，而这种工艺的产品在市场面也是比较畅销，而越畅销的产品在生产加工过程中的时间也越长久，所以类似与硅胶勺子，硅胶锅铲等等凡是硅胶包胶工艺产品看是简单明了，但是说起工艺上面的难点，相比很多朋友就一头雾水了，而对于硅胶包五金或者PC等材质的产品你们了解多少呢？

五金包胶是采用硅胶胶料将五金包裹完成或者局部包裹在进行高温硫化，整个硫化过程中除了硅胶部分其他部分的偏移现象时最难以控制的，所以对于硅胶制品生产厂家来说，包五金，报尼龙等产品都需要做定位标准，一般定位的位子可分为几种方法来做。

硅胶包胶工艺对于模具的精准度要求更高，需要满足的条件是：

1.精密的模具制作设备

2.模具检测设备

3.流程的管控

其次保持较高的成型工艺温度，成型温度主要考虑液态硅橡胶的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键。

从总体的来说，偏位漏五金是硅胶包胶产品最大的难点，一般我们可以从几种方法去解决改善，机台的压力过大可能会导致五金偏移现象，在人员摆放胶料时需要重点控制一下！温度控制在一定的范围之内等等，总之对于硅橡胶制品不管做任何工艺上难点都比较多，主要看你怎么控制的！

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